(一)冷庫常見操作流程
冷庫消毒滅菌→選擇耐儲品種→確定采收期→采前處理→采收→短途運輸一預冷一挑選、分級、包裝→入庫→貯期管理→確定貯藏期限→出庫→長途運輸→貨架期管理→食前催熟。
(二)冷庫的消毒方法
使用過程中注意消毒處理，涂刷消毒:用硫酸銅:石灰:水=1 :1: 100的水溶液刷涂墻壁，晾干后備用。冷庫熏蒸消毒:用高錳酸鉀:甲醛=1: 5的比例，按庫容5g/m3的用量熏蒸消毒，使用高溫庫進行果蔬倉儲保鮮，需要使用化學品進行消毒、殺菌或保鮮等操作時，切記應從正規渠道購買產品，產品要符合國家有關標準要求，且嚴格按其使用說明進行操作
(三)冷庫日常使用注意事項
1.保溫層的防護：
進出庫時不得用利器或硬質的材料觸碰保溫涂層或保溫板，可采取在庫門邊安裝防撞設施的方式，保護保溫涂層或保溫板，一旦保溫層出現老化、破損，應及時維修。
2.制冷設備的維護：
室外安裝的制冷壓縮機組需要設置防雨設施，避免設備受雨水侵蝕及電氣線路短路，電氣控制箱需設置緊急停止按鈕，機組電氣系統需設置接地設施，以保障制冷設備的安全運行。
3.冷庫的安全管理：
要定期檢查電路管線，一旦發現安全隱患，及時應對和排除，防止火災發生。禁止設置在冷庫內部無法打開門的鎖具，防止誤把人關入庫內。
4.冷庫的節能管理
保障適宜的保溫層厚度和質量、采用少開庫門，安裝風幕等方式降低能耗，以節約能源，降低運營成本。
（四）氣調庫注意事項
除上述冷藏庫注意的事項外還應注意以下問題
1.做好圍護結構的氣密性檢查工作。
氣密性對氣調庫至關重要，因此氣調庫在使用之前要進行氣密性檢查，主要檢查內容有氣調門、觀察窗、呼吸袋等。氣密性不合格的貯藏間應在產品入貯前進行維修，維修完畢后應重新檢測貯藏間的氣密性，合格后方可進行入庫操作
2.做好貯藏的氣調參數設定工作。
根據貯藏的品種設定溫度、相對濕度、二氧化碳和氧濃度等參數，提前開啟并調試好相關設施設備，做到入庫后馬上進行降溫調氣過程，盡快達到規定的貯藏環境
3.做好貯藏期間的檢測和管理。
開始20天，每天檢測兩次貯藏控制參數(包括溫度、濕度和氣體成分)，20天后每天檢測一次，直接讀數或采用儀器并做好記錄，在貯藏過程中，定期檢測產品的質量，發現問題及時處理
4做好氣調庫的安全規范
在貯物間的入口和其他適宜位置設置低氧危險警示標志;嚴格按照管理操作規程操作氣調庫的設施、設備。
5.做好工作人員的安全防護。
嚴禁不帶氧氣防護面具進入處于氣調狀態的貯藏間，確需短時進入操作或檢查時，應具備完好的氧氣防護面具等安全措施，并至少由兩人共同完成，一人戴好足夠氧氣量的安全防護面具進入庫內操作，另外一人在庫外監視，且入庫人員的活動范圍一定要在庫外人員的可視范圍內。
6重視進出貨的安全操作。
果蔬在出庫前一般提前24小時解除氣調貯藏的氣密狀態，停止氣調設備運行，只開啟冷風機和庫門，強制車內外空氣循環，當庫內氣體恢復到與大氣成分接近時，方可進行出貨操作，果蔬出庫時，最好一次性出完或在短期內分批出完，不允許開庫后再進行較長時間的貯藏。出庫后要及時對氣調庫和各種設備進行檢查和維護，為下一次氣調貯藏做好準備。
（五）冷庫的故障處理
冷庫溫度失溫，風機、壓縮機不運轉，制冷系統不工作，在電氣方面需要專業電工進行檢查，建議檢查：
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序號
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檢查內容
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1
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冷庫供電是否正常，可從庫內照明、控制箱處判斷。
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2
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檢查壓力控制開關是否動作，如有動作檢查冷凝器是否臟堵，有臟堵則清洗冷凝器。
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3
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從視液鏡壓力情況檢查制冷劑是否充足，如高低壓均為零則制冷劑已泄露。
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4
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檢查溫度控制器中冷庫設定溫度，檢查方式從溫度控制器的說明書中尋找。
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5
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逐一排查控制箱內電氣系統是否完好（接觸器、空開、溫度控制器等）。
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冷庫溫度失衡，風機、壓縮機運轉，制冷系統在運行，在電氣方面需要專業電工進行檢查，建議檢查：
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序號
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檢查內容
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1
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檢查冷風機底盤是否結露，如有結露則證明化霜不干凈或者制冷劑不足。
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2
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檢查冷風機翹片是否有大面積結霜或者結冰，如證明化霜存在問題，手動化霜并檢查溫控器化霜的參數設定。
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3
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從視液鏡壓力情況檢查制冷劑是否充足，如高低壓均為零則制冷劑已經泄露。
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4
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如發現高溫庫壓縮機、風機結霜嚴重，則需要檢查化霜功能，手動化霜檢查并重新設定化霜參數及功能確認。
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